クロストーク

MGCウッドケムの人事担当・H.Yは、新卒1年目。
自らが就職活動をしていたとき、「選考途中では聞きにくかったけれど、本当は知りたかったこと」がいくつかあったといいます。

そこで今回は、そんなH.Yが先輩であるH.Tに、「学生が気になるけれど、少し聞きづらい素朴な疑問」を率直にぶつけました。

実際に働く人事担当の2人を通して、MGCウッドケムのリアルな職場環境を感じ取っていただければと思います

01 MGCウッドケムの志望者は、どんな企業を受けている？

H.Y：まずお聞きしたいのは、「MGCウッドケムの志望者は他にどんな企業を受けているか」です。H.Tさんは長年人事をされていて、どんな傾向を感じますか？

H.T：これは職種によって異なりますね。技術開発職の志望者は、化学系や生物系専攻の学生が中心ですが、共通してやはりメーカーを受けている方が多いです。生物系の学生に限ると、食品や香料メーカーが多めでしょうか。営業職や管理部門職の志望者は、メーカーに限らず、商社や銀行、住宅など、幅広い業界を受けている印象です。ちなみにH.Yさんはどうでしたか？

H.Y：私はもともと医療業界をみていたのですが、夜勤があるなどワークライフバランスの取りにくさを感じて、一度就活を仕切り直しました。そしてたまたま当社に出会い、ワークライフバランスが整っていることに加え、社会貢献性の高い事業に魅力を感じて志望しました。

H.T：銀行からの内定も出ていたんですよね。当社を選んでくれてよかったです（笑）。

02 異動・転勤の頻度

H.Y：学生からすると、異動や転勤がどれくらいあるのかが気になるものの、正直少し聞きづらいと思います。例えば「入社何年目から異動がある」といった決まりはありますか？

H.T：明確な決まりはないのが現状です。ただ、入社5年目くらいまでに一度は異動を経験してほしいな、という考えはあります。年齢を重ねていくと、結婚などのライフイベントが発生してくるのでなかなか思うように転勤、異動が難しくなってきます。なので、会社としては若手のうちに幅広い経験をしてほしいという背景があります。一方で、異動がまったくない社員もいて、絶対に転居を伴う異動があるというわけでもないです。この点は、社内でも制度の検討を進めているところです。

04 社員の距離が近い理由は？

H.Y：当社に入って思ったのは「社内の雰囲気のよさ」です。これは入社前から感じていて、私の志望動機の1つにもなったのですが、社員の距離が近く、異なる拠点の社員同士でも仲良く話している場面をよくみかけます。そうした雰囲気は、どうして生まれるのでしょうか？

H.T：営業と技術開発の担当者は、お客様のところに一緒に行く機会が多いので、自然と距離が近くなります。また、新入社員研修で各部署を回る機会があり、そこで顔を覚えることもあると思います。当社は大企業というわけではないので、お互いに顔と名前が一致しやすいです。これからも、気軽に話ができるような環境をつくっていきたいと思っています。

05 部署ごとの特色はある？

H.Y：部署ごとの雰囲気の違いや、その部署のカラーのようなものはありますか？

H.T：営業部はとにかく楽しそうにいつも喋っているイメージですね（笑）。

H.Y：確かにそうですね（笑）。

H.T：私たち管理部は割と静かで、仕事中は黙々と、休憩の時は仲良く話していて、メリハリがあります。技術開発部も若手が多いこともあり仲がよさそうですし、製造部も常に手を動かしているわけではないので、何人か集まって会話している風景はみかけます。

07 長く活躍している社員の特徴は？

H.Y：長く活躍している社員の「共通項」はありますか？

H.T：共通するのは「さまざまなことに興味を持てる人」だと思います。当社では営業に配属されたからといって営業だけやればいいということではなく、例えば、今回の採用サイトの撮影のように、採用活動のお手伝いをお願いすることもあります。ですので、幅広いことに興味を持ち果敢に取り組める人にとっては“飽き”が来ず、思いがけないキャリアアップができると思います。逆に、「ルーティンだけをしっかりやりたい」という人だと、少し難しいかもしれません。

H.Y：確かに。私も管理部に配属されて感じたのですが、管理部だけで完結する仕事は少なく、他の部署の方と協働する機会も多いです。また今回のように、採用サイトをつくる仕事に関わるとは入社前には想像していませんでした。「これだけをやりたい」と固まっている人はフィットしにくいかもしれませんね。

08 退職する人の理由は？

H.Y：退職される方の理由としては、どんな内容が多いですか？

H.T：理由はさまざまですが、根本にあるのは自身のキャリア形成と会社が求めるキャリア形成のズレにあると考えています。

H.Y：なるほど。そのズレをなくすためになにか取り組んでいるのですか？

H.T：はい。大きく3つあります。1つめは、採用時と入社後のイメージにギャップを生じさせないことです。この採用ページや面接などで「ウッドケムらしい働きがい」を伝えていきたいと思います。
2つめは、ライフステージに合わせた働き方を選択できる制度です。当社としてはジョブローテーションを通じて、多様なスキルを身につけてキャリアアップしてほしいと考えています。しかしながら、育児や介護などで転勤ができない時期があります。そのようなライフイベントが生じた際は、「転居を伴う転勤なし」という働き方を選べるようにしました。
3つめは、自分の仕事に誇りを持てるような環境づくりです。自身の仕事が社会や社内にどう役に立っているのかを実感できるよう社内報やポータルで情報発信をしています。

H.Y：会社としても、社員には長く働いてほしいからこそ、いろいろな取り組みをしているのですね。

H.T：その通りです。社員の皆さんが安心して働ける環境をつくるのが、私たち管理部の大きな役割です。

実験が好き。研究が好き。ですが、大学の「研究テーマ」ではなく、仕事として研究をするとしたら、どんな日常が待っているのだろう。

MGCウッドケムの技術開発部では、一般的な会社の研究部門とは異なり、扱う領域は広く、基礎化学から材料設計、製造スケールの検証、さらにはお客様との共同開発、納入後には自ら手掛けた製品が適切に機能しているかを確認する業務まで携わることができます。

そこには、研究室で培った思考力や実験力をベースにしながらも、現場に足を運び、使う人との対話を重視する、独自の研究開発スタイルがあります。

工学・物理化学・生態学——まったく異なる専攻を経て同じ職場に集まった3人の技術者が語るのは「研究が社会につながる面白さ」。

研究に夢中になれる環境はそのままに、成果が製品として世の中に出ていく。その醍醐味を伺いました。

01 化学、物理、生態学――異分野から集まった3人がMGCウッドケムを選んだ理由

——まずは、皆さんのご経歴を教えてください。まずは先輩となるK.Kさんからお願いします。

K.K：はい。私は工学部で化学系を専攻し、大学院では生命科学の分野に進みました。タンパク質を扱う研究で、実験そのものは面白かったのですが、生物を相手にする研究はどうしてもファジーな部分があり、仕事にするにはもう少し再現性の高い領域がいいなと感じていました。そのため、大学時代から得意だった化学の知識を活かせるメーカーを志望しました。

——化学メーカーの中でも、MGCウッドケムに惹かれた理由はどこにありましたか？

K.K：接着剤という素材が面白いと思ったんです。単に“貼る”だけでなく、何をどう貼るのか、温度や環境によっても性質が変わるため、化学の知識を幅広く使えそうだと感じました。

——ありがとうございます。続いてK.Nさんはいかがですか？

K.N：私は化学と物理の両方にまたがるような分野を専攻していました。学生時代はとにかく実験が好きで、ずっと実験室にいましたね。就職活動のときも、「実験にどれだけ力を入れている会社か」を軸に探していました。

——MGCウッドケムに入って、その点はいかがでしたか？

K.N：理想どおりでした。もちろん会社ですから、求められるテーマに沿って実験をすることも多いですが、一方で、自分の興味から別の実験を試す自由もあります。自分のアイデアを小規模でもカタチにできる余地があるのは、すごく魅力ですね。

——そして2025年入社のS.Aさんの専攻は少し異なる分野ですよね？

S.A：はい。私は森林生態学を学んで、大学院では動物生態学を研究していました。研究室の同期は、博物館職員や公務員を目指す人が多かったですね。でも私は、研究を仕事にするというより、“知らない分野に飛び込んでみたい”と思っていました。

——接着剤の世界に興味を持ったきっかけはありましたか？

S.A：正直、まったく知らない分野でした。だからこそ興味深かったです。接着剤は生活していて頻繁に使うものではないですが、建材や家具、車など、日々の生活に欠かせないあらゆる製品に使われています。知らない分野であればあるほど、学べることが多い。そう思って志望しました。

——これまでの学びが活かせないという不安はなかったですか？

S.A：大学院まで研究をしていたことで、課題を見つけて、仮説を立てて、検証して、考察する——その一連の流れが身についていたのは大きかったです。分野は違っても、その「研究の型」は共通なので、今の仕事でもそこは活きていると感じます。

03 理論を探究する力を、社会に応える力へ

——大学の研究と、今の技術開発の仕事を比較して、大きな違いはどこにありますか？

K.N：大学ではテーマがあって、とことん掘り下げていく研究スタイルが基本ですが、会社では「お客様にとって最適かどうか」が判断基準になります。同じ実験だとしても、目的が全く違います。たとえば、大学では結果の正確さを追い込みますが、会社では「実際の現場で使えるか」「再現性があるか」を重視します。深く掘るよりも、いろいろな目線で検討して最適解を探すイメージです。

K.K：たしかに。会社としての研究開発では、現実的に使えるかどうかが最も大事で、どんなに良い性能でも、コストが合わなければ採用されません。その意味では、理屈よりも実用を考えるようになったのは大きな変化でしたね。

S.A：私は逆に、そこが最初から面白いと思って入社しました。大学ではずっと動物相手のフィールドワーク中心だったので、実験というより観察に近かったんです。なので、大学とは異なり、お客様に必要とされるものをつくるために試行錯誤するところに興味をもちました。でも、実際には技術開発部ではお客様の現場に行くことが多くあります。「技術開発職なのに、こんなに出張多いの？」と、友人には驚かれます（笑）。現場を見て、直接お客様の生の声を聞いてから研究に戻るほうが、納得感がありますよね。

K.N：それ、わかります。私も最初は「技術開発職が外に出るの？」と思っていました。ですが、実際にお客様のもとへ行ってみると勉強になることがすごく多いです。どのように使われているかを直接見ると、自分が考えていた条件がいかに机上だったかと痛感することもあります。

K.K：S.Aさんの場合、もともと観察型の研究だから、現場での気づきが活きてそうだよね。

S.A：そうですね。お客様のところで“現象を見る”って、フィールドワークに通じるところがある気がします。観察眼とか、仮説を立てる感覚は、案外共通しています。

K.N：研究スタイルが違っても、結局は“考えて試す”が基本ですよね。

——大学で磨いた研究力を基礎として、現場に活かしていくのですね。

K.K：はい。理論やデータだけでなく、実際の“使われ方”を想像していく。そこにメーカーとしての研究の面白さがあります。私自身も、最初は研究室で完結する仕事だと思っていましたが、今は外に出て人と話すほうが性に合っていると感じます。

K.N：私は正直、最初は外に出るのが嫌でした。ずっと研究していたいタイプなので（笑）。ですが「研究の延長だ」と気づいてから楽しめるようになりました。お客様と話すとヒントをもらえることが多いんです。最初こそ緊張しましたが、今ではお客様訪問や展示会で積極的に声をかけるようになりました。

S.A：私は研究室にこもっていると、気づけば夜になっているようなタイプなので（笑）、現場に行くことで日々のリズムがつくれて、いろいろ人と話せることを新鮮に感じています。

K.K：技術開発は「いいものだから使ってもらいたい！」と理想を押しつけがちになるけど、お客様のニーズとずれてしまうこともあります。お客様が今、そして将来必要になることを考えることが大事。「お客様に会うことで研究が進む」というのは間違いありません。

05 “理系らしさ”と“多様性”が共存する職場

——MGCウッドケムらしさを、一言で表すとしたらどんな会社でしょうか？

K.K：うーん……難しいですね（笑）。真面目な人が多いですが、いい意味で変わった人もいます（笑）。集団として見ると、やっぱり理系っぽい会社だと思います。でも、年齢もキャリアもばらばらなのに、関係性はフラットです。

K.N：大学の研究室の雰囲気がそのまま会社になっている印象もあります。仕事の話だけではなくて、雑談も多いです。お互いに遠慮しすぎない距離感に居心地のよさを感じます。

S.A：一人ひとりの個性が強いですよね。全くキャラが被っていないと思います（笑）。でも、皆さん共通して「お客様のために」とか「どうすれば良いものができるか」をすごく考えていて、向いている方向は同じだなと思います。

K.K：技術開発職はどちらかというと“自分の研究を突き詰めたいタイプ”が多いと思うのですが、当社のメンバーは使う人の視点をしっかりと持っています。

K.N：一言で表すと「お客様想いで、ちょっと変わった人が多い会社」でしょうか？

S.A：それ、すごくしっくりきます（笑）。

「新しい接着剤をつくる」。
そう聞くと、白衣を着た研究者が試験管を覗き込む姿を思い浮かべるかもしれません。

ですが、MGCウッドケムの開発現場は、それだけではありません。

私たちが開発したのは、木材に含まれる成分を生かした環境配慮型の接着剤「LPF」。
試作を重ねる技術開発部、製品を安全につくり出す製造部、お客様の声を受け取って次の改良につなぐ営業本部。3つの部門が一体となって進めてきました。

「お客様にとってベストな製品をつくりたい」。
そんな想いを胸に、それぞれの部署がひとつの目標に向かって歩んだ軌跡。

6年にわたる挑戦の中で、何が生まれ、どう連携が深まったのか。
その舞台裏をお伝えします。

01 目指したのは「環境対応と品質の両立」

——まず「LPF」とはどんな製品なのか教えてください。

T.T：LPFは、木材を接着して合板を作るときに使用する接着剤です。名前の由来は「Lignin（リグニン）」「Phenol（フェノール）」「Formaldehyde（ホルムアルデヒド）」の頭文字。これまで化石資源からつくられてきたフェノールの一部を、木材に含まれる成分である「リグニン」に置き換えることで、環境負荷を減らし、「木から生まれた木をつなぐ接着剤」を生み出そうという開発が始まった製品です。

——環境に配慮した新製品の開発ということですね。

Y.T：はい。今は世間的にも環境への注目が高まりどの企業も脱炭素やサステナブルの方向へ動いています。そのなかで私たちは、自然由来の原料を使っても、品質や使いやすさを落とさないことを大切にしています。

S.N：単に「エコだから良い」では終わりません。お客様が安心して使えるか、どんなお客様の現場でも性能を発揮できるか。そこを見極めながら、長い時間をかけて研究を進めてきました。

——新製品の研究はいつごろから始まったのですか？

T.T：私が入社したときにはすでに始まっていました。2019年から実験をはじめ、新入社員の私もこのプロジェクトに加わりました。

Y.T：当社は、「化学の力で安全な住環境と持続可能な社会に貢献する」というミッションを掲げています。新製品開発もその考えの延長線上にあります。

——理念の実現に直結した開発だったのですね。

S.N：そうですね。製品の性能を上げることはもちろんですが、社会にとって価値のある製品にする。その視点を常に持って取り組んできました。

03 研究から製造へ。安定生産への新たな戦い

——実験で手応えをつかみ、次は製造現場での挑戦となりますが、どんな困難がありましたか？

S.N：研究室で少量を生産するのと、工場で大量生産するのはまったく勝手が異なります。実験用の小さな容器では問題がなくても、大きな釜（かま）で生産すると熱の伝わり方が変わったり、混合度合が不均一になったりする。それを安全に、そして安定してつくれるようにするのが製造の仕事であり、難しさでもあります。

——安全面にも注意が必要なのですね。

S.N：はい。化学反応は発熱するので、冷却が追いつかないと危険なこともあります。だから、原料を入れる順番や温度管理を何度も確認して、異常が起きないように細かく条件を詰めていきました。

——製造部だけでなく、技術開発部の方々も一緒に現場に入ったと伺いました。

S.N：そうですね。当初、リグニンは、手作業で投入していましたが、技術開発部のメンバーにも実際に見てもらったことで「このやり方だと大変だね」「ここを変えたらもう少し安全にできそう」といった話が自然に出てきました。開発担当者からも「現場の負担を減らすには、資材の形や作業手順を見直す必要がある」と実感したようです。そうしたみなさんの気づきから、新しい改善案が生まれました。

——研究室だけでは見えない課題が現場で見えてくるのですね。

T.T：本当にその通りです。性能が良くても、製造する人が疲弊してしまうようでは事業としては成立しません。現場を見て、どうすれば安全で効率的につくれるかを一緒に考える。それも開発の大事な仕事だと感じました。

05 部門を越えた関係性。“近さ”が生むスピードと信頼

——技術開発部・製造部・営業本部とそれぞれ役割は違いますが、皆さんの話を聞いていると、部門の垣根があまり感じられません。その秘訣はありますか？

S.N：技術開発部と製造部に関しては、同じ拠点で日々仕事をしています。お互いに困ったことがあれば、すぐに声をかけて一緒に検証できる。この“物理的な近さ”が連携の取りやすさにつながっていると思います。製造部としての朝のミーティングには、技術開発のメンバーに加え、出張に来ている営業のメンバーも顔を出してくれます。「今日はこんな傾向がある」「この設備を点検する」といった話を共有しておくと、それを聞いた技術開発が「じゃあ、あの製造の条件を変えた方がいいかも」と気づいたりする。そんな日常的なやり取りが自然にあります。

Y.T：確かにそうですね。ミーティングを待たなくても、「ちょっと相談したい」で動くこともあります。スピード感を持って連携することで、困りごともトラブルも大きくなる前に解決できます。

——正式なミーティング以外でも、情報が行き来しているのですね。

T.T：はい。たとえば製造で「この作業がちょっと大変」と聞いたら、「じゃあ工程を変えたらどうですか？」とその場で話し合うこともあります。部署をまたぐ相談はハードルが高いかもしれませんが、当社は互いの顔と名前がわかる規模だからこそ、遠慮せず気軽に連携できるんです。

S.N：仕事だけの関係性ではないからこそ、意見をいいやすいのもあると思います。休憩中もよく話しますし、出張では一緒に食事に行くこともあります。お互いの人柄が分かっているから伝わりやすく、過度に上下関係を意識せず「一緒にいいものをつくろう」という気持ちを持つことができています。

Y.T：「できません」ではなく「どうすればできるか」を一緒に考える。そういう前向きな会話が自然と生まれるのも、関係がフラットだからだと思います。最終的な目標はお客様によりよい製品を届けること。だから、部署の違いよりも“同じチームの一員”という意識の方が大きいですね。

07 挑戦は終わらない。“信頼のものづくり”は次のステージへ

——LPFという新製品開発を振り返ってみて、どんな学びを得ることができましたか？

T.T：開発というと、どうしても“技術”のイメージが強いと思いますが、実際は人との関わりの中でしか前に進めない仕事だと感じました。実験だけでなく、製造現場での知恵や営業からの声があって、ようやくカタチになる。LPFは、まさにチームでつくった製品です。

S.N：そうですね。どれだけ性能が良くても、安定的に製造できなければ意味がないし、お客様が安心して使えなければ、やはり完成とは言えません。“いいものを、ちゃんと出す”という意識を貫き、最後まで責任を持つことの大切さを改めて感じました。今回得られた知見は、今後の新しい開発にも必ず生きていくはずです。社会のニーズはどんどん変わりますが、どんな時代でも「安全で持続可能な製品を届けたい」という想いは変わりません。

Y.T：「サステナブル」はよく耳にする言葉になっていますが、それを“現実のもの”にするのは簡単ではありません。ですが、技術開発・製造・営業が同じ方向を向いて動けば、確実にカタチにできる。その実感が、私たちの次の挑戦への原動力になっています。

——今回の開発は、製品づくりを越えて、“チームづくり”の物語でもあったのかもしれませんね。

S.N：そうかもしれません。お互いの得意分野を持ち寄って、一緒により良いものをつくる。そんな関係をこれからも大切にしていきたいです。